Часы в современном мире технического прогресса — это и есть техно-арт, направление в искусстве, которое использует для творчества последние новинки в мире компьютеров и техники. Казалось бы, привычные для всех настенные и напольные часы, но вот в абсолютно непривычной форме.

Игорь Дерванов, художник-керамист:

" Приходит мысль, почему бы не сделать часы в виде корабля или подводной лодки, самое главное — решить, как туда вписать часовой механизм, при этом, чтобы подводная лодка красиво смотрелась. Берешь бумагу и делаешь эскиз. Керамика позволяет нести на себе и металл, и пластик — сочетается все. Используются все детали разных агрегатов: от старых принтеров, старых плат компьютеров, до старых кассовых аппаратов и печатных машинок. В дело идет все, вплоть до старых советских железных будильников. Когда делаешь работу — вкладываешь душу. Когда человек, который приобретает работу, доволен ей, то доволен и ты."

Уникальные шедевры Игоря Дерванова созданы из деталей различных агрегатов. В его руках старые отжившие свой век вещи приобретают новую жизнь. В результате на свет появляются уникальные образы в виде футуристических фигур. На керамической основе находят свое место металлические и пластиковые детали.

Часы предстают перед зрителем в самом необычном исполнении, это может быть настоящая подводная лодка, голова человека или животного, фантастическая рыба, паровоз, ретро автомобиль или музыкальные инструмент. По словам автора, главное для него найти место стрелкам и циферблату, так чтобы законченное изделие казалось гармоничным.

Работа, выполненная с душой, приносит удовлетворение и мастеру и тому, кто станет обладателем этого произведения искусства.

Производственный процесс

---

На первоначальной стадии работы создаётся эскиз будущей работы в натуральную величину.

Объём по контурам эскиза набирается из боя корундовых плиток.

Основная масса по верху заполняется вакуумированной глиной.

Постепенное придание модели рельефных форм.

Окончательное выведение модели.

Снятие с модели формы из фосфогипса.

Заливка снятой формы шликером (жидкая глина) с добавлением 30% шамотной массы для увеличения прочности изделия после обжига.

Вынятая из формы модель дорабатывается автором до задуманного им исходного результата.

Сушка доработанной модели происходит естественным путём в течение 3-4 суток.

Высохшая модель загружается в печь и обжигается при температуре 840 градусов в течение 7 часов.

Обожжённая модель шлифуется для подготовки к креплению декоративных деталей из металла, пластика, проволоки и т.д.

Смонтированная модель грунтуется акрилом, нитро, после чего накладывается задуманный цвет, придавая различные оттенки металла задуманные автором.

После тонировки модель покрывается безцветным матовым лаком для укрепления слоя краски и придания изделию законченного вида.

Монтаж кварцевого механизма и установка стекла.